當前位置：首頁 > 公司新聞>更換小型恒溫恒濕箱試驗箱制冷劑的周期與操作規范

更換小型恒溫恒濕箱試驗箱制冷劑的周期與操作規范

　　小型恒溫恒濕試驗箱廣泛應用于電子、醫藥、化工等行業，用于模擬特定溫濕度環境以測試產品性能。制冷系統是其核心部件，而制冷劑的性能和充注量直接影響設備的溫控精度和穩定性。長期使用后，制冷劑可能因泄漏或性能衰減而需要更換。

　　一、制冷劑更換周期

　　制冷劑的更換周期受設備使用頻率、運行環境、密封性等因素影響，通常建議：

　　1.常規使用情況（每天運行8小時以內）

　　-每3~5年檢查制冷劑壓力及充注量，若無明顯泄漏或性能下降，可適當延長更換周期。

　　-若設備長期處于高低溫交替測試（如-40℃~150℃循環），制冷劑損耗較快，建議每2~3年檢測一次。

　　2.高強度使用（24小時連續運行）

　　-需每1~2年檢查制冷劑狀態，必要時補充或更換。

　　3.異常情況需立即更換

　　-制冷效率明顯下降（如降溫速度變慢、無法達到設定低溫）。

　　-壓縮機頻繁啟停或過熱，可能因制冷劑不足導致。

　　-壓力表顯示異常（如低壓端壓力過低或高壓端壓力過高）。

　　-發現制冷劑泄漏（可通過肥皂水檢測管路接口是否有氣泡）。

　　二、制冷劑更換操作規范

　　1.準備工作

　　-安全防護：佩戴防凍手套、護目鏡，避免制冷劑接觸皮膚或眼睛（如R404A、R23等低溫制冷劑可能造成凍傷）。

　　-工具準備：

　　-制冷劑回收機

　　-真空泵

　　-電子秤（精確至±1g）

　　-壓力表組（高低壓表）

　　-檢漏儀（或肥皂水）

　　-適配的制冷劑鋼瓶（如R404A、R134a等，需與設備標注型號一致）

　　2.操作步驟

　　（1）回收舊制冷劑

　　1.關閉試驗箱電源，等待壓縮機停止運行。

　　2.連接制冷劑回收機至高低壓閥，啟動回收程序，將系統內殘留制冷劑抽至回收鋼瓶。

　　3.確保系統壓力降至0Pa（接近真空狀態），避免殘留制冷劑影響新制冷劑純度。

　　（2）檢漏與抽真空

　　1.用氮氣（0.5~1MPa）對系統加壓，用檢漏儀或肥皂水檢查管路、焊縫、閥門等部位是否泄漏。

　　2.修復泄漏點后，連接真空泵抽真空（至少30分鐘，真空度≤10Pa），確保系統無水分和空氣。

　　（3）充注新制冷劑

　　1.根據設備銘牌標注的制冷劑類型和充注量（如R404A，充注量300g），用電子秤精確稱量。

　　2.采用液態充注法（鋼瓶倒置）或氣態充注法（鋼瓶正立），緩慢注入制冷劑。

　　3.觀察壓力表，確保高低壓值在正常范圍內（如R404A在25℃時，低壓約0.3~0.5MPa，高壓約1.2~1.8MPa）。

　　（4）試運行與調試

　　1.開機運行試驗箱，設定典型溫濕度（如-20℃、60%RH），觀察降溫速度和穩定性。

　　2.用溫度記錄儀監測箱內均勻性，確保溫差≤±1℃。

　　3.若性能不達標，需檢查制冷劑量是否準確或是否存在系統堵塞。

　　三、注意事項

　　1.禁止混用制冷劑：不同型號制冷劑（如R404A與R134a）化學性質不同，混用可能導致壓縮機損壞。

　　2.避免空氣進入系統：抽真空不會降低制冷效率，增加壓縮機負荷。

　　3.環保要求：廢棄制冷劑需交由專業機構回收，不可直接排放（部分制冷劑如R22屬于受限物質）。

　　4.非專業人員勿操作：涉及高壓系統，操作不當可能導致設備損壞或人身傷害，建議由持證制冷工程師執行。

更新更新時間：2025-08-11

上一篇揭秘小型高低溫試驗箱的核心功能下一篇可程式高低溫試驗箱的深度分析：從溫度變化到產品壽命

更換小型恒溫恒濕箱試驗箱制冷劑的周期與操作規范

儀表網